型材质量有保证

铝塑共挤型材的生产工艺决定了型材在出厂时就完全紧密地把铝衬和塑料复合成为一体，型材下料切割后直接组装成窗，而不是采取在组装现场加入加强衬，保证了生产出的门窗内均有起加强作用的铝衬在其中，防止了组装厂偷工减料.

成窗性能有保障

普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到一起，钢衬之间并未连接，而铝塑共挤型材角部和中梃部分都是用铝合金配料连接到一起。保证了角部和中梃连接安全可靠、强度高、成窗整体刚性好。防止了普通塑料窗易出现的窗边扭曲变形、窗闭性差，使用一段时间后出现开关困难、变形、下垂的问题。

防止膨胀系数不同的解决方法

我们知道，铝塑共挤型材是铝和塑料两种材料组成一体的，因为两种材料的线膨胀系数不同，在温度降低的情况下，塑料部分的变化量比铝合金部分大，也就是说铝合金会突出于塑料，在组装时采取如下工艺解决此问题。在组装前先用钻铣床(这也是铝塑型材组装专用设备)将型材端头外的铝衬铣去一部分，将外层包覆的塑料层留下，留下的塑料层同时供塑料焊接时焊接使用。这样做并不会影响角强度，因为角部连接用的有铝角码。

铝衬的线膨胀系数为:2.35×10m/℃

PVC的线膨胀系数为:8.3×10m/℃

以温度变化70℃(即-20℃-+50℃)，2m自由长杆件计算二种不同材料之间的变化差

△E=〔(8.3×10m/℃×2m)-(2.35×10m/℃×2m)〕×70℃=8.33mm

在理论上在最不利的情况下收缩差在4.2mm/米，实际情况下，由于铝衬表面成型了许多增强塑料结合力的凸起和凹槽，由于相互牵制使得收缩率进一步降低。

在组装时角码部分是通过螺钉连接固定，中梃连接件也通过螺钉连接固定，实际上就把2m长型材的收缩量切割成了更少的型材长度，进一步减少了收缩量。长期生产实践证实6m长型材的实际收缩量在最大8mm即1.35mm/m

防止塑料和铝合金分层:

采取的是在铝衬表面成型燕尾槽的方式(已申请国家专利)，在生产时发泡塑料进入铝衬的燕尾槽内，就像中国古代木家具采取的榫结构一样，使塑料和铝衬紧密结合成一体。铝合金燕尾槽紧紧地拉住包覆的塑料层，从而保证了二种材料不会分离。